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　　新疆吉木萨尔示范区攻关形成“黄金靶体识别”“广域支撑压裂”等30余项核心技术，多措并举提升建产效率，年产量170万吨；大庆古龙示范区原创形成“陆相页岩油原位富集”等基础理论，持续扩大青山口组油层规模增储，累计探明地质储量超3亿吨，年产量突破100万吨；胜利济阳示范区创新提出陆相断陷盆地页岩油“储—缝—压”三元储渗理论，多层楼立体差异开发从“技术验证”迈入“规模上产”阶段，页岩油单井累计产量屡创纪录，年产量达70万吨。

　　塔里木盆地作为“深地工程”主战场，勘探开发持续取得新进展。中国石油塔里木油田在库车山前带部署的克深20井获高产气，克深31、博孜13等8个气藏勘探评价实现千亿方规模增储，富满油田油气产量当量首次突破460万吨，博孜—大北气田产量首次突破100亿立方米。西北油田开辟塔河风化壳下断控穹隆勘探新领域，部署沙114-2加深井试获百吨高产，加快实现“走出断裂带”战略构想；顺北超深层油气田开发实现从挥发性油藏向凝析气藏拓展，2025年产量当量达324万吨。

　　物探、钻井、压裂、开采等全链条核心技术装备瞄准国际前沿，持续向高端化迈进，大幅提升作业效率。中国石油自主研制国内首台8万磅超大吨位宽频高精度EV80可控震源，在12000米深度仍可见有效地震反射信号，有效解决超深层油气勘探信号弱、资料信噪比低、成像难度大等难题。升级研发国内首套15000米特深井自动化钻机，创新应用万米深层试油与储层改造技术。中国石化自主研发应龙科学钻井系统（Idrilling）1.0，实现钻井全流程智能协同；升级耐245高承载混合钻头、耐215长寿命螺杆钻具，打破国外耐高温钻头钻具技术垄断。建成首艘一体化电驱压裂船“海洋石油696”，性能参数全球领先；自主研发3000米水深脐带缆光连接器（CFT），工程技术水平跻身全球前三。

　　中国海油基于“深海云游”一体化平台与数字孪生、人工智能算法，形成数据驱动的油气生产全流程智能调控体系，系统构建覆盖“建设—设计—生产—管理”全生命周期的28个智能化应用模块，助力“深海一号”成为世界首个具备远程遥控生产能力的1500米水深半潜式生产储油平台。该系统推动“深海一号”每年增产6000万立方米天然气，单位产值能耗下降40%，生产效率提升3%，百万吨油气当量现场用工人数28人，比同类气田减少50%以上，为深水气田精益运营与智能化升级提供了可推广的实践范式。

　　中国石化胜利油田立足“油田之中建热田”，创新构建国内油气领域首个“源用储联”清洁热能体系，坚持油热同探、同评、同采，形成了弃置井低成本改造地热井采灌取热工业应用、油井提液增温油热同采等开发模式及技术标准，投用清洁热能智慧管控平台，累计建成51个项目，清洁供热能力346万吉焦/年，每年可节约1亿立方米天然气，实现了“多源供给、一源多用、储用适配、油地互联”，为老油田地热多能融合发展提供了“胜利样板”。

　　中国石油吉林油田成功打造“红岗模式”，通过“新能源替代降本+智慧管控增效+多能互补稳产”一体化技术应用，2025年以红岗大27单元为示范，在多个区块试点应用，年产油量提升3.5倍，整体释放低品位资源储量2700万吨。吉林油田大力推广“红岗模式”，终端用能电气化率达35%，勘探开发自发自用绿电占比超30%，实现燃煤消耗清零、清洁替代率17%的历史性突破，油田能耗总量和碳排放量显著下降，破解了老油田资源枯竭、效益下滑的困局，开创了油气勘探开发与融合发展的可复制范式。